排屑機是現代設備的工具，應用普遍。可用于數控機床、組合機床、加工中心、用機床、裝配線和自動線的切屑輸送。排屑輸送機是一種主要用于收集機器產生的各種金屬和非金屬廢物，并將廢物運輸和收集到車輛上的機器。它可以與過濾水箱一起使用，以回收各種冷卻劑。

排屑機的維護方法：

1、在表面上，機器的頭部和尾部、過渡槽和其他需要焊接的地方應進行焊接，不可以斷開。部件之間的連接應緊密。整個排屑軌道的長度和寬度以及鏈輪之間的距離應適當。

2、為了確定其長期使用后的精度，潤滑效果重要。

3、根據說明書調整設備，并定期涂抹潤滑油或液體。并檢查機器是否漏油。

4、溜槽不可以變形，應光滑。同一型號的零件應用于同一設備。

5、檢查所有零件是否完整、磨損和變形。內部是否清潔，有無雜物。

6、二硫化鉬（黑色）應至少涂抹一次，需要根據不同情況確定潤滑需求。

7、對于不同的工件，需要使用不同的東西。如果壓力異常，會使工件處于高壓狀態，或者關閉后機器會夾緊工件，從而縮短使用壽命。

8、每兩個月，至少重復一次清潔，檢查每個零件是否有切割和磨損的外觀，如果嚴重，立即替換新產品。檢查后，只有在需要足夠的機油供應時才能進行裝配。

在機床排屑機上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充足發揮機床排屑機的效能。機床排屑機切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全部考慮。在設計家具時，起先要確定家具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。

切削用量包括：主軸轉速、切削深層、進給速度。在選擇機床排屑機的切削用量時，如果是粗加工，一般以提升生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇大的切削和進給速度；要是半精加工和精加工，應在確定加工質量的前提下，兼顧速率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。機床排屑機所選擇的刀具，不僅要求具有硬度不錯、高性、足夠的強度和韌性、高不怕熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新型材料制造機床排屑機加工刀具，并優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。

排屑機由殼體、減速機、驅動鏈條、傳動鏈條及鉸接鏈板等組成。減速機輸出動力，經驅動鏈條及殼體上的相關部件傳遞到傳動鏈條上，與傳動鏈條結合的鉸接鏈板回轉的運動將主機產生的切屑輸送到指定工位。排屑機可用于輸送片狀、條狀及團狀切屑，適用于鋼、鑄鐵、銅、鋁及非金屬等材質的切屑輸送工況。

排屑機由殼體、減速電機、驅動裝置、鉸接鏈板等部分組成。切屑落到排屑機殼體內，減速電機輸出動力，經驅動裝置傳遞，驅動鉸接鏈板回轉的運動，將切屑輸送到指定位置。排屑機按鏈條節距分為四種基本類型，適用于不同工況的切屑輸送，每種基本類型的外形尺寸均可按要求柔性設計，結合我方的經驗，通過調整相關的參數，達到各種工況的使用要求。